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振動盤表面出現損壞怎么辦

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詳細信息

振動盤表面損傷需找出原因,并知道處理辦法。

1、由于微型(xing)齒輪減速(su)電(dian)機(ji)的定、轉子之間(jian)的氣隙很小,因此,一旦軸承(cheng)(cheng)嚴重磨損(sun)、負荷過(guo)重或受到(dao)沖擊而使軸承(cheng)(cheng)稍有變形或彎曲,就會造成轉子掃膛。掃膛的結(jie)果,輕則使鐵心(xin)表面擦傷,重則使鐵心(xin)磨損(sun)而導致繞組碰殼燒毀。

      在減(jian)速電機(ji)(ji)的(de)運行過(guo)(guo)程中(zhong),即(ji)使轉子只有輕微的(de)掃膛聲(sheng),也應立即(ji)切斷電源(yuan),使減(jian)速電機(ji)(ji)停(ting)止工作(zuo),并進(jin)行檢(jian)查(cha)。檢(jian)查(cha)時,打(da)開減(jian)速電機(ji)(ji)的(de)端蓋,取出轉子,仔細查(cha)明鐵心擦(ca)傷部(bu)位(wei)和擦(ca)傷程度,并找出擦(ca)傷原因。通(tong)常,鐵心擦(ca)傷部(bu)位(wei)的(de)硅(gui)鋼片(pian)因摩擦(ca)過(guo)(guo)熱而(er)退火,結果硅(gui)鋼片(pian)的(de)導磁率降(jiang)低。

      另(ling)一方(fang)面,硅(gui)(gui)鋼(gang)(gang)片(pian)(pian)的(de)端面往往磨(mo)出毛(mao)(mao)刺(ci),而毛(mao)(mao)刺(ci)向兩邊倒,造成硅(gui)(gui)鋼(gang)(gang)片(pian)(pian)之(zhi)間(jian)短路,使(shi)鐵心(xin)(xin)的(de)渦(wo)流增大,從而留下(xia)隱患。如不及時處理,則隨(sui)著鐵心(xin)(xin)絕(jue)緣的(de)老(lao)化,渦(wo)流不斷增大,導致減速電機的(de)溫升(sheng)增高,結果減速電機過熱甚至燒(shao)毀。一旦發現(xian)硅(gui)(gui)鋼(gang)(gang)片(pian)(pian)表面有毛(mao)(mao)刺(ci),可用三角刮刀將其刮掉(diao),并在鐵心(xin)(xin)表面涂(tu)上絕(jue)緣漆。如果硅(gui)(gui)鋼(gang)(gang)片(pian)(pian)的(de)齒部(bu)松動,可在硅(gui)(gui)鋼(gang)(gang)片(pian)(pian)之(zhi)間(jian)的(de)縫隙內插(cha)入(ru)云母片(pian)(pian),并涂(tu)上絕(jue)緣漆。這樣,既(ji)可加強(qiang)硅(gui)(gui)鋼(gang)(gang)片(pian)(pian)之(zhi)間(jian)的(de)絕(jue)緣,以防(fang)止片(pian)(pian)間(jian)短路,又可以增大鐵心(xin)(xin)齒部(bu)的(de)強(qiang)度(du)。

2、繞組絕緣擊穿短路或繞組對地短路而產生電弧,使鐵心表面燒傷,而振動盤往往凹凸不平。這不但影振動盤的正常運行,而且也會導致硅鋼片間短路,使鐵心渦流增大。如果振動盤堆有熔積物,可用刮刀予以刮除;如果振動盤凹凸不平、可用細銼清理平整。進行以上處理后,在鐵心表面涂上絕緣漆即可。


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